Өнімнің өнімділігін арттыру: неге CVD Solid SiC сыни камера бөліктері үшін ең жақсы таңдау болып табылады

Жетілдірілген жартылай өткізгіш өндірісінде сала «Графит + SiC жабыны» қондырғыларының өнімділігінің әрбір соңғы тамшысын қысқартты. Ол бірнеше жылдар бойы жұмыс істеді, бірақ біз 3 нм және одан да жоғары итермелегенде, субстрат пен қалқан арасындағы ескі интерфейс үлкен бас ауруына айналады. CTE сәйкессіздігі енді тек теориялық мәселе емес - бұл жай ғана жойылмайтын микро-жарықтарды тудыратын кірістілікті жоюшы.

Сондықтан монолитті CVD Solid SiC-ге ауысу тек тренд емес; бұл механикалық қажеттілік. Біз қарапайым бетті өңдеуден бастап, толығымен өсірілген құрылымдық материалға көшеміз.

1. Негізгі процесс: жоғары тазалықтағы CVD қатты SiC синтезі

Таза CVD қатты SiC құймасын жасау стандартты тұндырумен салыстырғанда мүлдем басқа жануар. Ол метилрихлоросиланнан (MTS) басталады, бірақ сиқыр уақыт өте келе реакцияның тұрақтылығында болады.

• Көлемді бу фазасы:Біз кремний мен көміртегі атомдары тығыз бета-SiC торына бекітілетін 1200°C+ тәтті нүктеге жететін температураны қарастырамыз.
• Уақыт факторы:Жылдам 100 мкм жабыннан айырмашылығы, қатты бөлік үздіксіз, тұрақты өсу үшін күндерді, кейде апталарды алады. Сіз физиканы асықтыра алмайсыз.
• Дәлдік инженерия:Өсіру аяқталғаннан кейін субстрат таза CVD Solid SiC құймасын алу үшін жойылады. Содан кейін бұл құйма CVD Solid SiC фокус сақиналары сияқты төзімділігі жоғары бөлшектерді шығару үшін алмазды аспаппен өңдеуден өтеді.

Құрылымдық диаграмма:Суретте көрсетілгендей, CVD Solid SiC құрамдастарын жасау геометриялық бағдарға абсолютті бақылауды қажет етеді. Тұндыру параметрлерін оңтайландыру арқылы біз материалдың барлық өлшемдерде (Бірінші және Екінші бағытта) жоғары тұрақты физикалық қасиеттерге ие болуын қамтамасыз етеміз. Бұл құрылымдық тұрақтылық 8-дюймдік және 12-дюймдік жоғары көлемді өндіріс желілерінің қатаң төзімділіктерін тамаша қанағаттандыра отырып, өңдеуден кейін бөлшектердің ерекше тегістігі мен бетінің перпендикулярлығын сақтауды қамтамасыз етеді.

2. Неліктен CVD Solid SiC таңдау керек?

Синтерленген SiC немесе дәстүрлі жабындармен салыстырғанда, CVD Solid SiC теңдесі жоқ артықшылықтарды ұсынады:

• Өте жоғары тазалық (5N-7N):Бұл газ фазалық процесс болғандықтан, нөлдік агломерациялық көмекшілер немесе металл байланыстырғыштар бар. Байланыстырғыштардың жоқтығы металл иондарының қақпа оксидіне ауыспауын білдіреді.
• Теориялық тығыздық:CVD процесі іс жүзінде нөлдік кеуектілігі бар материалды шығарады (<0,1%). Бұл шектен тыс тығыздық CVD Solid SiC-ті плазмалық эрозияға ерекше төзімді етеді, бұл өңдеу процесі кезінде бөлшектердің түзілуін айтарлықтай азайтады.
• Термиялық кернеуді жою:Бір фазалы бета-SiC монолитті бөлігі бола отырып, материал жылдам термиялық циклдар кезінде жабынның деламинациялану немесе «пилинг» қаупін болдырмайды, бұл тазалау арасындағы орташа уақытты (MTBC) айтарлықтай ұзартады.

3. Қолданбаның негізгі өрістері

Жоғары таза CVD қатты SiC материалдары жоғары кернеулі орталар үшін өте маңызды:

• Плазмалық сызу:Жоғары сапалы CVD Solid SiC фокус сақиналары мен газ душ бастиектері CF4/O2 плазмаларына жоғары қарсылықты қамтамасыз етеді.
• Эпитаксиалды өсу (EPI):Біркелкі жылу таратуды қамтамасыз ететін сезімталдықты жоғарылататын балама ретінде.
• Жылдам термиялық өңдеу (RTP):Вафельдің біркелкілігін қамтамасыз ету және экстремалды температура рампалары кезінде ластануды болдырмау.

4. Қорытынды

CVD Solid SiC процесі жоғары бастапқы өндіріс шегін қамтығанымен, инвестицияның жан-жақты қайтарымы (ROI) анық. Маңызды шығыс материалдарының қызмет ету мерзімін едәуір ұзарту және пластинаның сынықтарын азайту арқылы CVD Solid SiC зауыттарға ұзақ мерзімді шығындарды азайтуға және тиімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді.