Өнеркәсіп жаңалықтары

Жартылай өткізгішті өндіруде Химиялық механикалық планаризация (CMP) процесі пластинаның бетінің планаризациясына қол жеткізудің негізгі кезеңі болып табылады, келесі литография қадамдарының сәтті немесе сәтсіздігін тікелей анықтайды. CMP-дегі маңызды шығын материалы ретінде жылтырату суспензиясының өнімділігі Жою жылдамдығын (RR) бақылаудың, ақауларды азайтудың және жалпы өнімділікті арттырудың соңғы факторы болып табылады.

Дәлдік пен экстремалды орта қатар өмір сүретін жартылай өткізгіштерді өндірудің жоғары үлесі бар әлемде кремний карбиді (SiC) фокус сақиналары өте қажет. Ерекше термиялық төзімділігімен, химиялық тұрақтылығымен және механикалық беріктігімен белгілі, бұл компоненттер плазманы өңдеудің озық процестері үшін өте маңызды. Олардың жоғары өнімділігінің құпиясы Solid CVD (химиялық буларды тұндыру) технологиясында жатыр. Бүгін біз сізді графит шикізатынан бастап фабтың жоғары дәлдіктегі «көрінбейтін қаһарманына» дейінгі күрделі өндірістік саяхатты зерттеу үшін сахнаның артына апарамыз.

Жоғары таза кварц материалдары жартылай өткізгіш өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады. Олардың жоғары температураға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, термиялық тұрақтылығы және жарық өткізгіштік қасиеттері оларды маңызды шығын материалдарына айналдырады. Кварц өнімдері өндіріс процесінің тұрақтылығы мен тазалығын қамтамасыз ете отырып, вафли өндірісінің жоғары температуралы және төмен температуралы аймақтарында компоненттер үшін қолданылады.

Жаһандық энергетикалық ауысумен, AI төңкерісімен және жаңа буын ақпараттық технологиялар толқынымен кремний карбиді (SiC) өзінің ерекше физикалық қасиеттерінің арқасында «әлеуетті материалдан» «стратегиялық негізгі материалға» жылдам дамыды.

Жартылай өткізгішті жоғары температуралық процестерде пластиналарды өңдеу, тіреу және термиялық өңдеу арнайы тірек құрамдас бөлікке - вафельді қайыққа сүйенеді. Процесс температурасы көтеріліп, тазалық пен бөлшектерді бақылау талаптары артқан сайын, дәстүрлі кварц пластинкалы қайықтар бірте-бірте қысқа қызмет ету мерзімі, жоғары деформация жылдамдығы және нашар коррозияға төзімділік сияқты мәселелерді анықтайды.

Кремний карбиді субстраттарын өнеркәсіптік ауқымда өндіру үшін бір реттік өсудің сәттілігі түпкілікті мақсат емес. Нақты қиындық әртүрлі партияларда, құралдарда және уақыт кезеңдерінде өсірілген кристалдардың жоғары тұрақтылық пен сапада қайталану деңгейін сақтауды қамтамасыз етуде жатыр. Бұл контекстте тантал карбидінің (TaC) жабынының рөлі негізгі қорғаныстан асып түседі — ол процесс терезесін тұрақтандырудың және өнімнің шығымдылығын сақтаудың негізгі факторына айналады.