Қызметтер және ресурстар

Үлгі карта

Тұтынушы ұсынған физикалық үлгінің негізінде (тіпті ол тозған немесе сынған пайдаланылған бөлік болса да) біз физикалық құрылымның кері инженериясынан материал деңгейіндегі физикалық-химиялық сипаттамаға дейінгі толық спектрлі қызметті ұсынамыз. Жартылай өткізгішті жоғары дәлдіктегі тексеру жабдығын пайдалана отырып, біз күрделі 3D геометриялық құрылымдарды, жабын/субстрат интерфейсінің қасиеттерін және материалдың физикалық параметрлерін дәл өлшейміз, бұл кері өңделген өнімнің сәйкес келетініне немесе сәйкес келетініне көз жеткіземіз. физикалық жарамдылық, процесс үйлесімділігі және қызмет ету мерзімі (Form-Fit-Function Replacement) бойынша OEM стандарттарынан асып түседі.

Біз нені өлшейміз (техникалық жеткізілімдер):

  • Өлшемдік және геометриялық төзімділіктер:Жоғары дәлдіктегі координаттарды өлшеу машиналарын (CMM) және оптикалық 3D сканерлерін пайдалана отырып, біз микрон деңгейіндегі дәлдікке қол жеткізе отырып, күрделі қуыс құрылымдарын және монтаждау/орналастыру саңылауларын толық өлшемді нүктелік бұлтты модельдеу мен қайта құруды орындаймыз.
  • Беттің микро-морфологиясы және тегістігі:Нанометрлік масштабтағы беттің кедір-бұдырлығын (Ra) және кең аумақтың тегістігін бағалау үшін ақ жарық интерферометрлері мен оптикалық профилометрлерді пайдалану, пластинаны өңдеу және камераны тығыздау талаптарына сәйкес келеді.
  • Edge микро мүмкіндіктері:Қаптаманың көтерілу морфологиясын оңтайландыру және жоғары температуралық қабаттасуды тудыруы мүмкін өткір бұрыштардағы кернеу концентрациясын болдырмау үшін жиектердің R-радиустары мен фаска микропрофильдерінің жоғары үлкейтілген кескіні.
  • Графиттік субстрат және термиялық сәйкестік талдауы:Субстрат пен CVD жабыны арасындағы термиялық кернеу сәйкестігін қамтамасыз ету үшін жоғары таза графит субстратының тығыздығын, түйір өлшемін және термиялық кеңею коэффициентін (CTE) бағалау.
  • Көлденең қима және интерфейсті жабу сапасы:Абсолютті қалыңдықты, CVD жабынының радиалды біркелкілігін және интерфейстің ену тереңдігін өлшеу үшін бұзылмайтын XRF және металлографиялық қиманың SEM талдауы.
  • Фазалық құрылым және микрокристалды талдау:CVD SiC текше фазасының (β-SiC) тазалығын XRD арқылы бағалау; CVD TaC химиялық стехиометрия және кристалдық құрылым сипаттамаларын сапалық бағалау.

Нақты жағдай және тұтынушы артықшылықтары (тәжірибе):

12 дюймдік жартылай өткізгішті сызу компонентінің тұтынушысы:OEM жеткізілімі тоқтатылды; тек бір ғана тозған пайдаланылған бөлік қол жетімді болды. CMM кері модельдеу + SEM жабынының көлденең қимасын талдау арқылы біз 2 ай ішінде ешқандай түпнұсқа сызбаларсыз алмастырғыш бөлшектерді әзірлеуді және құралда сынауды аяқтап, орнатудың 100% сәйкестігіне қол жеткіздік. Сайып келгенде, құрамдас бөліктерді сатып алу циклі бастапқы 6 айлық импорттық жеткізу мерзімінен 2 айға дейін қысқарды, бірлікті сатып алу құны 42%-ға төмендеді және бұл модель 30-дан астам партияға тұрақты түрде жеткізілді.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

SEM жабынының көлденең қимасында кремний карбиді (SiC) жабыны

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Сұрақ: CVD SiC жабыны мен CVD TaC жабыны арасында қалай таңдау керек?

▼

A:Процесс температурасына және газ фазасының коррозия қарқындылығына қараңыз. Егер процесс температурасы 1000 °C-тан төмен болса және негізінен Cl₂/F₂ негізіндегі оюлауды немесе әдеттегі эпитаксиканы қамтыса, таңдаңыз.CVD SiCең жақсы құны бойынша өнімділік үшін; егер процесс температурасы 1200 °C-тан асса және қатты коррозияға ұшырайтын атмосфераны қамтыса (мысалы, SiC PVT монокристалды өсімі), біз ұсынамызCVD TaC, ол жоғары температура мен коррозияға төзімділікті ұсынады. Біз сіздің нақты процесс параметрлеріңізге негізделген таңдау бойынша тегін ұсыныс есебін ұсына аламыз.

2. С: Сіз бір бөлікті/шағын топтаманы прототиптеуді қолдайсыз ба? Жеткізу уақыты қандай?

▼

A:Иә! Кері инженерлік прототиптер үшін,MOQ 1 дана. Кәдімгі қарапайым бөлшектер үшін үлгіні алудан бастап картаға түсірілген бөлікті жеткізуге дейін ең жылдам жеткізу уақыты шамамен.10-15 жұмыс күні; күрделі жабу процестерін қамтитын бөлшектер үшін шамамен20-25 жұмыс күні. Жедел бағалау үшін инженерлерімізге хабарласыңыз.

3. С: Қолдану кезінде графит бөліктеріндегі CVD жабынының деламинациясының себебі неде? Оны шешуге бола ма?

▼

A:Деламинация жағдайларының 90%-ы графиттік субстрат пен жабынның термиялық кеңею коэффициенті (CTE) арасындағы сәйкессіздіктен туындайды, бұл жылдам қыздыру/салқындату кезінде шаршау пилингіне әкеледі. Біздің шешіміміз: алдымен бастапқы бөліктің CTE қисығын дәл өлшеңіз, содан кейін екі CTE жоғары сәйкес келетіндей субстрат тығыздығы мен тұндыру температурасының градиентін арнайы реттеңіз. Байланыстың беріктігін одан да көп жақсартуға болады1,5 есеөнеркәсіптің дәстүрлі деңгейі.

4. Сұрақ: Сіз өнімдерге CoA (талдау сертификаты) бере аласыз ба? Оған қандай деректер кіреді?

▼

A:Әрбір жөнелтілген өнім стандартты түрде жеткізіледібірегей сериялық нөмір + толық CoA есебі. Есепке мыналар кіреді: сыни өлшемді CMM тексеру деректері, көп нүктелі жабын қалыңдығын бөлу картасы, беттің кедір-бұдырлығы (Ra) мәндері және материал тазалығы (GDMS) талдау қорытындылары.

Эксклюзивті қызметіңізді қазір бастаңыз

Телефон: +86-18069220752(Тина);+86-15988690905(Сера)

Электрондық пошта: anny@veteksemi.com

X
Біз cookie файлдарын сізге жақсырақ шолу тәжірибесін ұсыну, сайт трафигін талдау және мазмұнды жекелендіру үшін пайдаланамыз. Осы сайтты пайдалану арқылы сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз. Құпиялылық саясаты
ҚабылдамауҚабылдау