Қызметтер және ресурстар

Материалдар және дизайн

Сәйкес субстрат пен жабын комбинациясын таңдау компоненттің мерзімінен бұрын істен шығуын болдырмаудың, бөлшектердің ластануын азайтудың және пластинаның шығымдылығын арттырудың кілті болып табылады. Біз тапсырыс берушінің арнайы технологиялық терезесінің (жұмыс температурасы, реактивті газ химиясы, рампа жылдамдығы) айналасында арнайы материалды және құрылымдық дизайн шешімдерін ұсынамыз.

Біздің негізгі дизайн мүмкіндіктеріміз:

  • CTE кернеуінің қатаң сәйкестігі:Жылдам термиялық цикл (>100 °C/мин) үшін біз жоғары таза графит субстраттары мен CVD жабындарының CTE температура қисықтарын дәл сәйкестендіреміз, бұл жабынның қабаттасуы мен микрокрекинг қаупін түбегейлі азайтады.
  • Процесс сценарийі бойынша жабынды таңдау:Si/SiC эпитаксисі (Epi), MOCVD және плазмалық сызу орталары үшін CVD SiC жабыны; Жоғары температура және қатты коррозиялық жағдайлар үшін CVD TaC жабыны (мысалы, SiC монокристалды PVT өсуі).
  • Басқарылатын кедергі және жылу өткізгіштік оңтайландыру:РЖ, ESC электростатикалық патрондар немесе жылыту аймақтарының арнайы электрлік және жылу өрісі талаптарын қанағаттандыру үшін субстрат пен жабынның көлемдік кедергісі мен жылу өткізгіштігін дәл бақылау.
  • Ластану көзін бақылау және COO азайту:Жоғары тазалықтағы CVD тұндыру қабаттары кеуекті графитті тығыз жабады, бөлшектердің төгілуін, ультра-іздесті металл қоспаларының диффузиясын және жоғары температурада газдан шығу қаупін айтарлықтай азайтады.

Типтік жабынды таңдауды салыстыру (бір қарағанда нұсқаулығы)

Қаптау Әдеттегі қолдану нұсқаулары Негізгі артықшылықтар
CVD SiC Si/SiC эпитаксисі (Эпи), MOCVD, жартылай плазмалық өрнектеу Жоғары тазалық, жақсы термиялық тұрақтылық, химиялық коррозияға төзімділік, жоғары жалпы шығындар өнімділігі
CVD TaC Жоғары температурадағы SiC монокристалды өсімі (PVT), экстремалды жоғары температурада жүк көтергіш компоненттер Жоғары температура рейтингі (>1600 °C), күшті коррозияға төзімділік, тамаша тотығуға төзімділік

Нақты жағдай және тұтынушы артықшылықтары (тәжірибе):

Жетекші SiC эпитаксисінің (Epi) өндірушісі:Түпнұсқа компонент сәйкес келмейтін CVD TaC жабынын қолданды, бұл шамадан тыс аралық кернеуге және жоғары температурада жиі микро-жарықтарға әкеледі. Біз термодинамикалық модельдеуді қайта жүргізіп, аCTE сәйкес жоғары таза графиттік субстрат + буферлік қабат + CVD SiC жабынышешім. Нәтиже: құрамдас бөліктің орташа қызмет ету мерзімі 200 сағаттан 850 сағатқа дейін өсті; бір құралды ауыстырудың жылдық жиілігі 40-тан 9 есеге дейін төмендеді; кешенді жабдықты жөндеу және жөндеу шығындарын үнемдеу жылына 650 000 юаннан асты.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

TaC және SiC жабындары үшін GDMS тазалығын талдау есебі

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Сұрақ: CVD SiC жабыны мен CVD TaC жабыны арасында қалай таңдау керек?

▼

A:Процесс температурасына және газ фазасының коррозия қарқындылығына қараңыз. Егер процесс температурасы 1000 °C-тан төмен болса және негізінен Cl₂/F₂ негізіндегі оюлауды немесе әдеттегі эпитаксиканы қамтыса, таңдаңыз.CVD SiCең жақсы құны бойынша өнімділік үшін; егер процесс температурасы 1200 °C-тан асса және қатты коррозияға ұшырайтын атмосфераны қамтыса (мысалы, SiC PVT монокристалды өсімі), біз ұсынамызCVD TaC, ол жоғары температура мен коррозияға төзімділікті ұсынады. Біз сіздің нақты процесс параметрлеріңізге негізделген таңдау бойынша тегін ұсыныс есебін ұсына аламыз.

2. С: Сіз бір бөлікті/шағын топтаманы прототиптеуді қолдайсыз ба? Жеткізу уақыты қандай?

▼

A:Иә! Кері инженерлік прототиптер үшін,MOQ 1 дана. Кәдімгі қарапайым бөлшектер үшін үлгіні алудан бастап картаға түсірілген бөлікті жеткізуге дейін ең жылдам жеткізу уақыты шамамен.10-15 жұмыс күні; күрделі жабу процестерін қамтитын бөлшектер үшін шамамен20-25 жұмыс күні. Жедел бағалау үшін инженерлерімізге хабарласыңыз.

3. С: Қолдану кезінде графит бөліктеріндегі CVD жабынының деламинациясының себебі неде? Оны шешуге бола ма?

▼

A:Деламинация жағдайларының 90%-ы графиттік субстрат пен жабынның термиялық кеңею коэффициенті (CTE) арасындағы сәйкессіздіктен туындайды, бұл жылдам қыздыру/салқындату кезінде шаршау пилингіне әкеледі. Біздің шешіміміз: алдымен бастапқы бөліктің CTE қисығын дәл өлшеңіз, содан кейін екі CTE жоғары сәйкес келетіндей субстрат тығыздығы мен тұндыру температурасының градиентін арнайы реттеңіз. Байланыстың беріктігін одан да көп жақсартуға болады1,5 есеөнеркәсіптің дәстүрлі деңгейі.

4. Сұрақ: Сіз өнімдерге CoA (талдау сертификаты) бере аласыз ба? Оған қандай деректер кіреді?

▼

A:Әрбір жөнелтілген өнім стандартты түрде жеткізіледібірегей сериялық нөмір + толық CoA есебі. Есепке мыналар кіреді: сыни өлшемді CMM тексеру деректері, көп нүктелі жабын қалыңдығын бөлу картасы, беттің кедір-бұдырлығы (Ra) мәндері және материал тазалығы (GDMS) талдау қорытындылары.

Эксклюзивті қызметіңізді қазір бастаңыз

Телефон: +86-18069220752(Тина);+86-15988690905(Сера)

Электрондық пошта: anny@veteksemi.com

X
Біз cookie файлдарын сізге жақсырақ шолу тәжірибесін ұсыну, сайт трафигін талдау және мазмұнды жекелендіру үшін пайдаланамыз. Осы сайтты пайдалану арқылы сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз. Құпиялылық саясаты
ҚабылдамауҚабылдау