Жаңалықтар

Кремний карбиді (SiC) жартылай өткізгіштер әлемінде прожектордың көп бөлігі 8 дюймдік эпитаксиалды реакторларға немесе вафельді жылтыратудың күрделілігіне түседі. Дегенмен, егер жеткізу тізбегін ең басынан - физикалық буларды тасымалдау (PVT) пешінің ішінде іздейтін болсақ, іргелі «материалдық революция» тыныш жүріп жатыр.

MEMS (микро-электромеханикалық жүйелер) жылдам эволюциясы дәуірінде дұрыс пьезоэлектрлік материалды таңдау құрылғы өнімділігі үшін жасау немесе бұзу шешімі болып табылады. PZT (Қорғасын Цирконат Титанаты) жұқа қабықшалы пластиналар AlN (алюминий нитриді) сияқты балама нұсқаларға қарағанда алдыңғы қатарлы датчиктер мен жетектер үшін жоғары электромеханикалық муфтаны ұсынатын таңдаулы таңдау ретінде пайда болды.

Жартылай өткізгіштер өндірісі жетілдірілген технологиялық түйіндерге, жоғары интеграцияға және күрделі архитектураға қарай дамитындықтан, пластинаның шығымдылығының шешуші факторлары нәзік ығысуда. Жартылайөткізгіш пластинаны теңшеу үшін кірістілік бұдан былай тек литография немесе оюлау сияқты негізгі процестерде ғана емес; жоғары тазалықтағы сенсорлар процестің тұрақтылығы мен дәйектілігіне әсер ететін негізгі айнымалыға айналуда.

Кең диапазонды (WBG) жартылай өткізгіштер әлемінде, егер жетілдірілген өндіріс процесі «жан» болса, графит қабылдағыш «арқа» болып табылады, ал оның беткі қабаты маңызды «тері» болып табылады.

Күшті электроника әлемінде кремний карбиді (SiC) және галий нитриді (GaN) электрлі көліктерден (ЭВ) жаңартылатын энергия инфрақұрылымына дейін революцияға мұрындық болуда. Дегенмен, бұл материалдардың аңызға айналған қаттылығы мен химиялық инерттілігі өндірісте үлкен кедергі тудырады.

Жартылай өткізгішті өндіруде Химиялық механикалық планаризация (CMP) процесі пластинаның бетінің планаризациясына қол жеткізудің негізгі кезеңі болып табылады, келесі литография қадамдарының сәтті немесе сәтсіздігін тікелей анықтайды. CMP-дегі маңызды шығын материалы ретінде жылтырату суспензиясының өнімділігі Жою жылдамдығын (RR) бақылаудың, ақауларды азайтудың және жалпы өнімділікті арттырудың соңғы факторы болып табылады.

Дәлдік пен экстремалды орта қатар өмір сүретін жартылай өткізгіштерді өндірудің жоғары үлесі бар әлемде кремний карбиді (SiC) фокус сақиналары өте қажет. Ерекше термиялық төзімділігімен, химиялық тұрақтылығымен және механикалық беріктігімен белгілі, бұл компоненттер плазманы өңдеудің озық процестері үшін өте маңызды. Олардың жоғары өнімділігінің құпиясы Solid CVD (химиялық буларды тұндыру) технологиясында жатыр. Бүгін біз сізді графит шикізатынан бастап фабтың жоғары дәлдіктегі «көрінбейтін қаһарманына» дейінгі күрделі өндірістік саяхатты зерттеу үшін сахнаның артына апарамыз.

Жоғары таза кварц материалдары жартылай өткізгіш өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады. Олардың жоғары температураға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, термиялық тұрақтылығы және жарық өткізгіштік қасиеттері оларды маңызды шығын материалдарына айналдырады. Кварц өнімдері өндіріс процесінің тұрақтылығы мен тазалығын қамтамасыз ете отырып, вафли өндірісінің жоғары температуралы және төмен температуралы аймақтарында компоненттер үшін қолданылады.

Жаһандық энергетикалық ауысумен, AI төңкерісімен және жаңа буын ақпараттық технологиялар толқынымен кремний карбиді (SiC) өзінің ерекше физикалық қасиеттерінің арқасында «әлеуетті материалдан» «стратегиялық негізгі материалға» жылдам дамыды.

Жартылай өткізгішті жоғары температуралық процестерде пластиналарды өңдеу, тіреу және термиялық өңдеу арнайы тірек құрамдас бөлікке - вафельді қайыққа сүйенеді. Процесс температурасы көтеріліп, тазалық пен бөлшектерді бақылау талаптары артқан сайын, дәстүрлі кварцты вафлиді қайықтар бірте-бірте қысқа қызмет ету мерзімі, жоғары деформация жылдамдығы және нашар коррозияға төзімділік сияқты мәселелерді анықтайды.

Кремний карбиді субстраттарын өнеркәсіптік ауқымда өндіру үшін бір реттік өсудің сәттілігі түпкілікті мақсат емес. Нақты қиындық әртүрлі партияларда, құралдарда және уақыт кезеңдерінде өсірілген кристалдардың жоғары тұрақтылық пен сапада қайталану деңгейін сақтауды қамтамасыз етуде жатыр. Бұл контекстте тантал карбидінің (TaC) жабынының рөлі негізгі қорғаныстан асып түседі — ол процесс терезесін тұрақтандырудың және өнімнің шығымдылығын сақтаудың негізгі факторына айналады.

​Кремний карбиді (SiC) PVT өсуі қатты термиялық циклді қамтиды (бөлме температурасы 2200 ℃ жоғары). Термиялық кеңею коэффициенттерінің (CTE) сәйкес келмеуіне байланысты жабын мен графит астары арасында пайда болатын орасан зор термиялық кернеу жабынның қызмет ету мерзімі мен қолдану сенімділігін анықтайтын негізгі мәселе болып табылады.

​Кремний карбиді (SiC) PVT кристалының өсу процесінде жылу өрісінің тұрақтылығы мен біркелкілігі кристалдың өсу жылдамдығын, ақау тығыздығын және материалдың біркелкілігін тікелей анықтайды. Жүйе шекарасы ретінде жылу өрісінің құрамдас бөліктері беттік термофизикалық қасиеттерді көрсетеді, олардың шамалы ауытқулары жоғары температура жағдайында күрт күшейеді, сайып келгенде өсу интерфейсінде тұрақсыздыққа әкеледі.

Физикалық буларды тасымалдау (PVT) әдісі арқылы кремний карбидінің (SiC) кристалдарын өсіру процесінде 2000–2500 °C шектен тыс жоғары температура «екі қырлы қылыш» болып табылады — ол бастапқы материалдарды сублимациялауды және тасымалдауды жүргізе отырып, сонымен қатар барлық кен орындарындағы металдар жүйесіндегі қоспалардың бөлінуін күрт күшейтеді. кәдімгі графит ыстық аймақ компоненттері. Бұл қоспалар өсу интерфейсіне енгеннен кейін олар кристалдың негізгі сапасына тікелей зиян келтіреді. Бұл тантал карбидінің (TaC) жабындарының PVT кристалының өсуі үшін «қосымша таңдау» емес, «міндетті нұсқаға» айналуының негізгі себебі.

Ветексемиконда біз күнделікті, алюминий оксидінің оксидтерін керамиканы өзгертетін осы сын-қатерлерді шарлаймыз, алюминий оксиді керамикасын нақты сипаттамаларға сәйкес келетін шешімдерге сәйкес келеміз. Дұрыс өңдеу және өңдеу әдістерін түсіну өте маңызды, өйткені дұрыс емес тәсіл қымбат қалдықтар мен компоненттердің жеткіліксіздігіне әкелуі мүмкін. Мүмкін болатын кәсіби әдістерді зерттейік.

Вафлиді кесу кезінде судың суға енгізу - бұл статикалық зарядтарды жинау және ластану қаупін басу үшін тиімді процестің өлшемі, осылайша ластанудың төмендеуі және сол себепті және ұзақ мерзімді чиптердің сенімділігі.