Жаңалықтар

Жартылай өткізгіш өндірісіндегі химиялық будың тұндыруы (CVD) камераға, соның ішінде SiO2, SIN және т.б. және жиі қолданылатын түрлерге PECVD және LPCVD кіреді. Температураны, қысымның және реакция газының түрін, CVD-ді түзету арқылы жоғары тазалыққа, біркелкілікке және әртүрлі технологиялық талаптарға сай келетін жақсы пленкалық қамтуға қол жеткізіледі.

Бұл мақала негізінен кремний карбиді керамикасының кең қолдану перспективаларын сипаттайды. Ол сондай-ақ кремний карбидті керамикадағы агломерациялық сызаттардың пайда болу себептерін және сәйкес шешімдерді талдауға бағытталған.

Жартылай өткізгішті өндірудегі ою технологиясы көбінесе өнім сапасына әсер ететін жүктеу эффектісі, микро ойық эффекті және зарядтау эффектісі сияқты мәселелерге тап болады. Жақсарту шешімдері плазма тығыздығын оңтайландыруды, реакция газының құрамын реттеуді, вакуумдық жүйенің тиімділігін арттыруды, литографияның ақылға қонымды орналасуын жобалауды, сондай-ақ штамптау маскасының тиісті материалдары мен процесс шарттарын таңдауды қамтиды.

Ыстық қысылу - жоғары сапалы SIC керамикасын дайындаудың негізгі әдісі. Ыстық басу процесі мыналарды қамтиды: жоғары температураны таңдау, жоғары температура және жоғары температура мен жоғары қысымды, содан кейін қысылып, ішу. Осы әдіспен дайындалған SIC керамикасы жоғары тазалық пен тығыздықтың артықшылығы бар және оларды ұнтақтау үшін дискілер мен жылу өңдеу жабдықтарында кеңінен қолданылады.

Кремний карбиді (SIC) өсуінің негізгі әдістеріне Pvt, TSSG және HTCVD, әрқайсысы ерекше артықшылықтары мен қиындықтары бар. Қозғалтқыш жүйелері, кристранттар, TAC жабындары және кеуекті графигі сияқты көміртекті жылу далалық материалдар, кеуекті графит, Тұрақтылық, жылу өткізгіштік және тазалық, техникалық қолдану және қолдану үшін қажет.